کارگاه بافندگی

کارگاه بافندگی

بافندگی که به نام شاتل بافی نیز شناخته می شود، فرآیندی است که در آن از نخ به عنوان تار و پود برای تشکیل پارچه های بافته شده با توجه به ساختارهای مختلف پارچه استفاده می شود. بخش مهمی از صنعت نساجی است. توسعه فناوری بافندگی سابقه ای بیش از 5000 سال دارد. مراحل بافت اصیل، دست بافی، اتوماتیک بافی و بدون شاتل را طی کرده است.

در سال 1785، مهندس مکانیک بریتانیایی E.Cartwright تلاش کرد تا حرکات دست باز کردن، چیدن، زدن و غلتیدن را مکانیزه کند و امکان بافت مکانیزه را نشان داد. ماشین بافندگی عملی، طراحی شده توسط R. Roberts در اوایل قرن 19، پایه و اساس ماشین بافندگی شاتل مدرن است.

در زمینه تولید ترمه امروزه از بافتنی عمدتاً برای ساخت روسری، شال، پتو و سایر محصولات ترمه استفاده می شود. در عین حال از انواع نخ ها مانند Nm نیز استفاده می شود. 1/15، 2/60، 2/80، 2/120، 2/200 و غیره این نخ های مختلف استایل و ضخامت متفاوتی به روسری می دهند. با فناوری امروزی، ما حتی می‌توانیم شال گردنی به نازکی چندین ورق کاغذ یا یک پتوی ترمه بسازیم که در کمپینگ زمستانی به شما احساس گرما فوق العاده بدهد.

دستگاه بافندگی قدیمی

کارگاه بافندگی ما

اکنون، اجازه دهید روند بافت را به شما نشان دهم

1-خم کردن

در این مرحله فقط نخ های تار را مرتب می کنیم که باید موازی یکدیگر و تحت کشش یکنواخت باشند که هدف از تاب برداشتن است. نخ ها در رنگ های مختلف باید بر اساس الگوها چیده شوند و روی یک قرقره بپیچند.

2-ریدینگ

نخ چیده شده روی قرقره از سوراخ وسط محور عبور می کند. به این ترتیب چینش نخ های تار ثابت می شود.

این مرحله به بینایی خوب مهندسان نیاز دارد زیرا سوراخ بسیار کوچک است و ضمن اطمینان از کارایی، هیچ اشتباهی مجاز نیست.

3-بافندگی

حالا می‌توانیم به بافتن برویم.

اصل بافندگی پیچیده نیست. هنگامی که نخ های تار با شماره فرد و زوج به سمت بالا و پایین حرکت می کنند، نخ پود در همان زمان وارد می شود. به این ترتیب، یک فرآیند بافته کامل می شود. اصولاً برای یک روسری ترمه 180 سانتی متری باید این عمل را حدود 2500 بار تکرار کنیم.

4-حاشیه

این یک مرحله بسیار جالب است، حدود 7 تا 8 سال پیش، فرآیند حاشیه سازی با دست انجام می شود، می توانید تصور کنید که کار چقدر سخت است، همچنین به دلیل کار دستی، سازگاری برای تولیدات مختلف خوب نیست. در حال حاضر، دستگاه جایگزین کتابچه راهنمای کاربر، هر حاشیه از همان استاندارد پیروی می کند.

5-بازرسی پارچه

پارچه تمام شده باید زیر چراغ ها بررسی شود، ما اندازه گیری را بر اساس برگه فناوری بررسی می کنیم، همچنین، به راحتی می توان دید که آیا هیچ نقصی روی پارچه وجود دارد یا خیر.

6-پر شدن

این شامل دو روش است، شستشو (شستشو) و آسیاب (ضخیم شدن).

7-درحال

از این مرحله، چندین ماشین بزرگ وجود دارد که نیاز به اندازه دارند. محصول باید در رول پارچه باشد و حداقل طول آن 60 متر باشد، به همین دلیل است که نمی توانیم نمونه تک تکه بسازیم. همچنین حداقل عرض پارچه 1.2 متر و حداکثر عرض 1.5 متر می باشد.

8-مسواک زدن

دو راه برای بلند کردن مو وجود دارد.

اول مسواک زدن بدون آب است: سیلندرهای چرخشی که با پارچه فولادی پیچیده شده اند، پارچه های ترمه را برس می زنند تا روی سطح آن وز شود.

دیگری مسواک زدن با آب است: وقتی اثر موج دار را روی روسری ترمه می بینیم، ناشی از یک گیاه طبیعی خاص است که جای استیل را می گیرد، ما برای این فرآیند به آن Teaseling می گوییم، سطح لوکس تری ایجاد می کند.

9-تزیین

پس از خشک شدن، شکل روسری ناپایدار است و باید آن را بخارپز کرد تا شکل بگیرد، به طوری که اندازه محصول ثابت باشد، وضعیت تار و پود ثابت شود و چین و چروک، نخ کشسان و پیچ خوردگی برطرف شود. که سطح روسری صاف و کشسان باشد. در عین حال حس و درخشندگی روسری را نیز بهبود می بخشد و به آن درخشندگی طبیعی، نرم و ماندگاری روی سطح آن می بخشد.

10-بازرسی و بسته بندی

بسته بندی

قبل از بسته بندی، بازرسی نهایی انجام می شود تا مشخص شود آیا محصول بازرسی شده از دست رفته است یا خیر، موهای زبر را انتخاب می کنیم، سطح را تمیز می کنیم، انتهای نخ های بیش از حد را برش می دهیم و غیره.