2 مشکل رد گوش
علائم حاشیه به علائمی اشاره دارد که در اثر فشردن حاشیه روسری یا شال روی سطح جیر هنگام بخارپز شدن روسری ترمه در طول فرآیند تکمیل، ایجاد می شود. بخار کردن فرآیند اصلی تولید لک های گوش است. به طور کلی، پارچه های روسری دو بار بخار می شوند و می توان آنها را با توجه به شرایط خاص تنظیم کرد.
2.1 تأثیر دستگاه بخار بر روی علائم گوش
مدل های دستگاه بخار شامل N711، MB441 و WPF{2}} می باشد. دو نوع اول را ماشین های بخار قدیمی و دومی را ماشین های بخار جدید می نامند. تفاوت های آشکاری بین این دو از نظر ایجاد رد گوش وجود دارد. تجزیه و تحلیل و تحقیق از جنبه هایی مانند درام بخار، سیستم خنک کننده، تنظیم کشش و غیره به حل مشکل رد گوش کمک می کند.
2.1.1 مواد غلتک بخار
درام سیلندر بزرگ بخارشوی قدیمی از مس طلای بنفش ساخته شده است و قطر مشبک سوراخ های خروج بخار روی درام تنها 4 میلی متر است. از آنجا که از مس ساخته شده است، به راحتی اکسید شده و خورده می شود و سوراخ های کوچک را مسدود می کند. درام سیلندر بزرگ بخارشوی جدید از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، بنابراین مشکل خوردگی وجود ندارد و قطر توری خروجی بخار بسیار بزرگتر از بخارشوی قدیمی است. ماشین، بنابراین جاده های ورودی و خروجی بخار صاف هستند، که باعث افزایش اثر بخار می شود.
2.1.2 زمان بخار
دستگاه پارچه بخار پز قدیمی 3 قطعه پارچه را بخار می کند و زمان بخار 15 دقیقه طول می کشد. دستگاه پارچه بخار پز جدید 6 تکه پارچه (همان نوع) را بخار می کند و همین اثر را به دست می آورد و مدت زمان بخار دهی فقط 10 دقیقه طول می کشد. برای محصولات ساده و تیره، ماشینهای بخارپز قدیمی به دلیل طولانیتر بودن زمان بخار، احتمال ایجاد لکهای حاشیهای دارند. یکنواختی لایه های داخلی و خارجی نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. برای مقایسه تفاوت رنگ پارچه های بخار پز در دستگاه های بخار پز پارچه جدید و قدیمی از پارچه های پشم خالص صادراتی مشکی و قهوه ای زنانه استفاده شد. در بخارشوی قدیمی، تفاوت رنگی جدی بین سر اسب اول و دم اسب سوم وجود دارد که بسیار بزرگتر از تفاوت رنگ بین سر اسب اول و دم اسب ششم است. بخارشوی جدید که 450 متر از هم فاصله دارد.
پس از آزمایش، هنگامی که فشار بخار بخار قدیمی 205.8 Pa (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) است، دمای لایه داخلی پارچه می تواند به 100 تا 110 درجه برسد، اما دمای لایه بیرونی تنها 80 تا 90 درجه است. .
2.1.3 دستگاه کشش
دستگاه کشش عامل مهمی در تولید رد حاشیه روسری است. دستگاه کشش می تواند کشش پارچه بسته بندی را در طول کل فرآیند سیم پیچی تحت شرایط مختلف با توجه به قطر سیم پیچ غلتک بخار کنترل کند. از داخل به بیرون، از ابتدا تا انتها، یکنواخت و ثابت است، به طوری که پارچه بسته بندی همیشه در حالت صاف است، بنابراین اطمینان حاصل کنید که پارچه باعث ایجاد آثار منگوله، چاپ پارچه بخار شده و سایر ایرادات نمی شود. دستگاه های بخارشوی جدید این دستگاه را دارند.
2.2 راه حل مشکل رد گوش
①وضعیت کار غلتک بخار را طوری تنظیم کنید که همیشه در حال چرخش باشد، که می تواند به طور قابل توجهی علائم بخار را بهبود بخشد. ② ظرفیت نصب شده باید به طور منطقی کنترل شود تا از هدر رفتن فضا و عدم ایجاد علائم منگوله به دلیل اکستروژن متقابل جلوگیری شود. ③ روش بسته بندی دوگانه می تواند فشار روی پارچه را به میزان قابل توجهی تغییر دهد و فشار را کاهش دهد. این کار در کاهش لک های گوش بسیار موثر است. ④ توانایی نفوذ بخار را بهبود می بخشد و زمان بخار را کاهش می دهد که می تواند بروز علائم گوش را کاهش دهد. ⑤هنگام پیچیدن روسری، حاشیه های لایه بالایی و پایینی باید مطابقت داشته باشند تا از رد حاشیه ها جلوگیری شود.